Принцип использования рабочих ячеек

В начале 2000-х на рынке оборудования для обработки древесины промышленники обычно покупали станки с ЧПУ, потенциально способные производить множество технологических операций. Перестраховываясь, они приобретали станки с запасом возможностей, технически более «навороченные», чем это на самом деле необходимо. Таким образом всевозможные функции обработки материалов возлагались на один громоздкий станок. Соответственно цена такого многофункционального оборудования была достаточно высокая. Деревообработчики поступали так по причине того, что в будущем, при возможном изменении видов и номенклатуры выпускаемых товаров, это оборудование могло бы стать функционально ограниченным.

В настоящее время рынок обработки древесины меняется и движется в сторону «бережливости производства», оптимизации и минимизации производственных затрат, индивидуализации выпускаемой продукции, гибкости и легкости перенастройки производственных линий для возможности изготовления нестандартных, оригинальных изделий, что позволяет производителям увеличивать свои преимущества перед конкурентами. Сейчас крупномасштабные станки для массового производства уступают место более адаптивному оборудованию меньших размеров. Гораздо эффективнее приобрести несколько меньших, но более специализированных станков с ЧПУ. Станки программируются в соответствии с индивидуальными требованиями и располагаются в технологических рабочих ячейках. Все станки в пределах каждой рабочей ячейки настроены на поддержание плавного следования деталей через всю технологическую линию. «Бережливое производство» предлагает переключить внимание с загруженности людей и станков - на непрерывное движение заготовок и изделий по линии, так как именно это определяет эффективность. Одна программная платформа способствует коммуникации нескольких станков в рамках одной рабочей ячейки. Таким образом, перед отправкой на следующий технологический пост производственной линии, обрабатывается только одна деталь за один раз, а не несколько, как было раньше. Такой процесс производства можно назвать «одна партия — один размер». Эта тенденция способствует экономии трудовых ресурсов в производственном процессе. В отличие от традиционной схемы с использованием громоздкого станка с ЧПУ, где один оператор работает только на этом станке – в рамках одной рабочей ячейки один оператор может взаимодействовать с несколькими станками одновременно. Автоматизированная система управляется одним оператором, требует минимальных манипуляций, что уменьшает вероятность проявления дефектов. Технологический цикл характеризуется так называемым "бережливым производством", не имеющим пауз, узких мест и внепланового обслуживания.

Использование принципа рабочей ячейки приносит реальную выгоду производителям, так как за одинаковое количество времени можно производить больше продукции, быстро корректировать технологические процессы под выпуск меняющихся видов изделий, использовать меньшее количество операторов для работы на станках.

Вернуться

Добавить комментарий

Как нас найти:

наверх