Stomana 4 PM 180/5 (4 PM 230/5)

4-х сторонний станок
Stomana 4 PM 180 5 4 PM 230 5 glavna.JPG

Задать вопрос менеджеру

 

назад

Производитель:

Stomana

Болгария
КодПараметрыЦена
  • Описание
  • Характеристики

STOMANA 4РМ 180/5 (4РМ 230/5)

Станок оснащен пятью рабочими шпинделями, что в значительной степени расширяет его возможности, так как каждый шпиндель выполняет различные операции и функции.

Так станок дает возможность профильной обработки глубиной до 40 мм, потому что второй, третий и четвертый шпиндель могут работать с профильными инструментами диаметрами от 100 мм до 180 мм, и при этом имеет дополнительный универсальный шпиндель с возможностью поворота от 0° до 360° вокруг заготовки. На этом шпинделе также могут работать профильные инструменты диаметром от 100 мм до 180 мм. Преимущества данного станка проявляются, например, при профилировании под определенным углом.

Скорость подачи заготовки варьируется от 6 до 12 м/мин в зависимости от рабочей необходимости и заданных параметров обработки.

 

Конструктивные особености и преимущества станка

Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01мм.

Станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм.

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.

Имеется система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.

Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.

Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.

Приводные верхние рифленые ролики на входе с возможностью перемещения по оси на необходимую ширину обработки позволяют обрабатывать широкие заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.

На выходе заготовку протаскивают три высокопрочных полиуретановых ролика, не позволяющие повредить заготовку. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.

Привод подающих роликов осуществляется от одного электродвигателя через систему отклоняющих звездочек цепной передачей. Данная схема позволяет установить траверсу механизма подачи на верхний суппорт.

Траверса с подающими роликами установлена на верхнем суппорте и настраивается на толщину обрабатываемой заготовки совместно с настройкой верхней фрезы. Обеспечивается сокращение времени переналадки, удобство настройки станка и увеличение производительности.

Передача крутящего момента на шпинделя осуществляется высокопрочными плоскими ремнями с удобным доступом к натяжному устройству. Обеспечивается надежность работы и удобство обслуживания.

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Привод вертикальных шпинделей осуществляется от одного электродвигателя через систему отклоняющих роликов высокопрочным плоским ремнем. Обеспечивается наименьшее расстояние между правым и левым вертикальными шпинделями, что позволяет повысить точность обработки боковых поверхностей, снизить энергоемкость и металлоемкость станка.

Станок оснащен пятым универсальным шпинделем с возможностью поворота на 360° относительно обрабатываемой заготовки, что позволяет обрабатывать изделия со сложным профилем и устанавливать пильные диски для раскроя заготовок по толщине.

Технические характеристики

4РM-180/5

4РM-230/5

Макс. ширина готовой детали, мм

180

230

Мин. ширина готовой детали, мм

16

18

Макс. толщина готовой детали, мм

120

120

Мин. толщина готовой детали, мм

7

7

Мин. длина заготовки

 

 

Единичный запуск деталей, мм

450

480

Групповой запуск деталей, мм

350

350

Число рабочих шпинделей, шт

5

5

Обороты шпинделей, об/мин

6000

6 000

Диаметр шпинделей, мм

40

40

Диаметр фрезерных головок

 

 

Диаметр 1-го шпинделя, мм

120

120

Мин. диаметр 2,3,4 и 5-го шпинделя, мм

100

100

Макс. диаметр 2,3,4 и 5-го шпинделя, мм

180

180

Длина горизонтальных шпинделей, мм

190

240

Длина вертикальных шпинделей, мм

130

130

Длина 5-го шпинделя, мм

190

240

Угол поворота 5-го шпинделя, 0

0-360

0-360

Скорость подачи, м/мин

6; 12

6; 12

Диаметр роликов подачи, мм

120

130

Длина столов заготовок, мм

1 700

1 700

Расстояние от пола до стола подачи, мм

900

900

Ход для настройки стола и линейки, мм

10

10

Мощность привода горизонтальных шпинделей 1;4, кВт

5.5; 5.5

5.5; 5.5

Мощность привода вертикальных шпинделей 2+3,

7.5

7.5

Мощность привода  5-го шпинделя, кВт

4.0

4.0

Мощность привода подачи, кВт

0.8/1.1

0.9/1.5

Общие характеристики

 

 

Полная мощность двигателей, кВт

20

24

Рабочее напряжение, V

400+6/-10%

400+6/-10%

Частота эл. тока, Hz

50

50

Диаметр аспирационных наконечников, мм

120

120

Скорость аспирации, м/с 

мин 20

мин 20

Дебит аспирации, м3

4 000

4 000

Длина, мм

3 810

3 690

Ширина, мм

1 530

1 590

Высота, мм

1 525

1 525

Вес нетто, кг

1 650

1 910

Менеджеры раздела

Как нас найти:

наверх