Makor PAT

Для нанесения декоративного эффекта патины
Makor PAT glavna

Задать вопрос менеджеру

 

назад

Производитель:

Makor

Италия
КодПараметрыЦена
  • Описание
  • Характеристики

PAT

РАСПЫЛИТЕЛЬНЫЙ СТАНОК мод. PAT 4 - это чрезвычайно гибкое устройство позволяет проводить обработку патины и протирание рам, а также осуществлять нанесение краски напылением, как в обычном устройстве распыления, на рамы, шпунтованные доски элементы дверей и окон. Устройство может иметь 4 или 6 пистолетов для распыления.Оборудовано просторной камерой, в которой располагаются две больших емкости распыления, краскораспылители, щелки и нагнетатели; электронная система дает возможность прерывания распыления для получения специальных эффектовна рамах. Система обработки патины и конвейер располагаются на выходе из устройства (как и на стандартных устройствах распыления); пользователь может выбирать их поочередно в зависимости от требований процесса. Группа обработки патины состоит из плиты, на которой располагается изделие, и группы, в которой находится материал для обработки / протирания патины (ветошь, вата, губка и т.д.). На устройстве установлен электрический микропроцессорный коммутатор с электронной системой точечной обработки.

КОНСТРУКЦИЯ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ

Конструкция сделана из листов металла и трубчатой стали, на которых установлены все элементы. Подача с различной скоростью осуществляется при помощи ряда ленточных конвейеров и железных роликов. Запускаются ролики редуктором через гофрированные полиуретановые ленты, что обеспечивает постоянную бесшумную работу. Подающая лента из антифрикционного материала, чтобы прижимными роликами непрерывно подавать заготовки при обработке патины.

НАНЕСЕНИЕ

Кабина, полностью защищающая рабочую зону, находится под вакуумом при помощи вытяжной и фильтрующей системы, чтобы предотвратить выброс вредных испарений. Широкая передняя дверь, оснащена стеклянными стенами, обеспечивающая простой доступ в кабину для настройки, проведения тех. обслуживания. Внутри кабины расположены две рабочие станции. Станции оснащены независимыми стойками, которые позволяют поворачивать каждый пистолет и двумя баками из нержавеющей стали для сбора и рекуперации излишков распыления. Баки легко вынимаются и очищаются. На первом бачке имеется узел очистки заготовки, состоящий из воздушных обдувателей и щеток для удаления пыли с заготовок перед нанесением лака. Защитная кабина больших размеров предназначена для снижения скорости воздуха, лучшего улавливания испарений, максимальной эффективности фильтрующей системы. Она оснащена 2-мя широкими боковыми дверями для простой смены фильтров, очистки и осмотра. Вытяжной вентилятор предназначен для перемещения и вывода отфильтрованного воздуха наружу.

ОБРАБОТКА ПАТИНЫ

Зона выхода заготовок с суппортом для заготовок. В зоне выгрузки установлены специальные суппорты для материала, необходимого непосредственно для процесса создания эффекта патины (ткань, вата, губка, при необходимости синтетические или стальные щетки), а также направляющие обрезиненные вальцы. Параллельно системе растирки располагается лента подающего конвейера, предназначенная для работы в режиме окраски. Обе системы расположены на подвижной каретке, перемещающейся поперечно. Подающая лента приводится в движение, только если находится в рабочем положении, то есть перед разгрузочным окном станка.

ОПЕРАТОРСКАЯ ПАНЕЛЬ

Пневматическая панель управления является частью станины станка. На ней расположены регуляторы давления независимые, для каждого пистолета. Электронная встроенная панель управления, на основе микропроцессора. Операторская панель управления с жидкокристаллическим дисплеем (LCD). Блок управления запрограммирован на пять языков (итальянский, английский, испанский, французский и немецкий). Также имеет возможностью отображения скорости подачи, количества погонажной продукции (сбрасывается), изменения метрической (м/см/мм) или британской (фут, дюйм) систем исчисления, числа обработанных заготовок (сбрасывается и работает только с подачей заготовок на расстоянии). Время начала работы пистолетов программируется отдельно и автоматически само регулируется в зависимости от изменения скорости подачи, чтобы сократить до минимума расход краски, и выбросы в атмосферу. Устройство точечного нанесения, позволяющее распылять с некоторым интервалом, независимо программируется для каждого пистолета, и необходимо для эффекта неоднородной покраски и нужного количества ЛКМ для нанесения при обработке патины. Защитные системы не допускают распыление, если не работает система аспирации. Не запускают автоматический цикл, если открыта кабина. В таком случае система позволяет только ручное распыление или имитацию автоматического цикла для одной заготовки. Система контролирует правильность настроек и предотвращает попадания вредных испарений в атмосферу.

Мин. рабочие размеры (Д х Ш х В)

1200 х 10 х 10 мм

Макс. рабочие размеры (Д х Ш х В)

Факт. х 200 х 80 мм

Габаритные размеры (Д х Ш х В)

3800 х 2700 х 2200 мм

Диаметр аспирационного патрубка (мин.)

400 мм

Расход сжатого воздуха (~5 бар)

1500 л/мин (пистолеты +насос)

Расход сжатого воздуха (~5 бар)

600 л/мин (обдуватели)

Рабочая высота

850 мм

Вес

760 кг

 

50 Гц

60 Гц

Скорость подачи

Min 28 м/мин

Max 140 м/мин

Min 33,6 м/мин

Max 168 м/мин

Производительность аспирации (~25 м/сек.)

~7000 м³/ч

~9000 м³/ч

Мощность двигателя подачи

0,75 кВт

0,67-0,9 кВт

Мощность двигателя всасывания

2,2 кВт

2,7÷3,6 кВт

Общая установочная мощность (+~10%)

3,2 кВт

3,7÷4,9 кВт

Менеджеры раздела

Как нас найти:

наверх