Essepigi RAPID

Усозарезной станок
Essepigi rapid glavna

Задать вопрос менеджеру

 

назад

Производитель:

Essepigi

Италия
КодПараметрыЦена
  • Описание
  • Характеристики

Усорезные станки серии RAPID

Проблема качественного выполнения соединений брусковых деталей при изготовлении мебели рамочной конструкции известна давно. В особенности это касается рамок дверей фасада корпусной мебели, наличие зазоров или провесов брусков в местах соединений любой рамки резко снижает привлекательность всего изделия для потребителя. Поэтому при обработке каждой отдельной детали требуются особенно высокая точность и качество обработки.

В деталях рамочной конструкции применяются различные шиповые, шкантовые соединения. Но, вне зависимости от вида соединения, любой станок, предназначенный для обработки деталей для рамок всех видов, должен обеспечивать точность их размера по длине, точность расположения шипов или шкантов, заданный угол торцевания (в особенности при соединении на ус), и полностью исключать образование сколов на торцах.

tl_files/Images/catalog/Proizvodstvo_mebeli/5_Usozareznoy_stanok_RAPID/Essepigi_rapid/image004.jpg

 

В мире существует не так много фирм, оборудование которых отвечает всем этим требованиям. Ведущей в этой области производства является итальянская компания ESSEPIGI, которая производит весь спектр станков, предназначенных для изготовления мебельных и кухонных дверей: торцовочные и сверлильные станки для торцевания брусковых деталей рамок дверей под углом 90° или 45°; торцовочно-сверлильные станки для производства дверей из массивной древесины и коробок для таких дверей; станки для сверления отверстий в брусковых деталях с одновременной установкой шкантов на клею.

Так, особенно часто используемые в производстве кухонных и мебельных дверей станки серии Rapid предоставляют возможность изготовления отверстий под шканты, шпонки или стяжки в торцах брусков или в пластях и кромках в зоне торцов, и при работе с брусками любого профиля выполняют точную обработку, не оставляя опилок в отверстиях и пазах, что очень важно для их последующего соединения. Может производиться торцевание вдоль, и под различными углами - для соединения элементов дверей под углами 45° 90° или 135°. Эти вертикально-сверлильные станки могут также одновременно выполнять сверление отверстия под петли петель и ручки. Станки Rapid могут использоваться также для изготовления деревянных деталей корпусов вытяжек для кухни. Станки позволяют обрабатывать любые материалы, такие, как массивная древесина, обклееные шпоном и пленками ДСП или МДФ, детали из клееной фанеры, различных пластмасс, и т.д. Очень хорошие результаты достигаются и при обработке алюминия. 

 

Компания Essepigi S.r.l основана 1973 году, на базе другой, существовавшей еще в 60-х годах, и также производившей двухсторонние торцовочные станки.

С использованием всего предыдущего опыта компанией Essepigi с 1974 года было начато производство новых торцовочных станков для деревообработки и производства мебели, которые без преувеличения, стали сегодня лучшими образцами среди подобной техники во всем мире.

В компании большое внимание уделяется каждому этапу производства, и каждую деталь станка подбирают, основываясь не на цене, а на качестве и долговечности выпускаемой продукции. Перед поставкой потребителю каждый станок тщательно тестируется, и компания гарантирует его быстрый монтаж и ввод в эксплуатацию.

Надежность компании Essepigi общеизвестна, благодаря чему покупатели часто производят модернизацию и усовершенствование станков, находящихся у них в эксплуатации по 20-25 лет, что также является доказательством их стабильности и долговечности. Еще один аспект, на который компания делает упор при производстве и совершенствовании своего оборудования – его простота и доступность в обслуживании.

Компания Essepigi в своем производстве всегда делала акцент на принципе модульности станков. Станки ESSEPIGI для производства мебельных дверей специально сконструированы для обеспечения высокой точности обработки и гибкости производства. Цикл обработки на станках компании ESSEPIGI задается достаточно простыми системами ЧПУ. Все станки постоянно модернизируются в соответствии с требованиями рынка и запросами конкретных покупателей.

 

Служба постоянного технического обслуживания компании имеет свою отдельную телефонную линию, по которой в любой момент можно связаться с ее специалистами. Компания также осуществляет доставку 70% запасных деталей в течение 48 часов, и 90% деталей в течение недели.

Высококачественное производство и отличное обслуживание обходится недешево, но покупатели остаются довольны сотрудничеством с компанией ESSEPIGI.

Поставку оборудования компании ESSEPIGI, его монтаж, наладку, техническое обслуживание и ремонт, обучение персонала заказчика, а также доставку запасных частей и дереворежущего инструмента к нему осуществляет украинское представительство – компания "Технологическое бюро", хорошо известной многим украинским потребителям как поставщик многих видов деревообрабатывающего оборудования, уже длительное время эксплуатируемого на предприятиях.


RAPID CLASSIC 3000 – двусторонний отрезной и сверлильный станок c 2 горизонтальными боковыми сверлильными узлами, оснащенный для обработки фасадов. Механизированное управление длины пропила и сверления.
Длина пропила: макс. = 3100 мм; мин. = 180 мм (по длинной стороне)
Система перемещения при помощи «воздушной подушки» позволяет очень просто производить регулировку угла от 0° до 45º.

Станок оснащен:

- Прочная термически обработанная станина, на которой расположена левая неподвижная каретка и правая подвижная, перемещающаяся по закаленным отшлифованным роликовым направляющим приводимая в действие двигателем 1 л.с на рейке для регулировки длины.

- Ручная тонкая подстройка размера по цифровому индикатору.

- 2 чугунных пильных узла с твердосплавными пилами Ø 300 или 350 мм, приводимыми в действие двигателями мощностью 4 л.с.

- Пильные узлы имеют эксклюзивный «РАДИАЛЬНЫЙ» горизонтальный ход пропила, длина которого составляет 450 мм и перемещаются по направляющим качения.

- 2 пильных узла имеют вертикальную точную регулировку с цифровым индикатором.

- 2 горизонтальных сверлильных узла с 5 шпинделями (крестообразно), шаг в поперек 32-32-25-20 двигатели мощностью 3 л.с. Узлы двигаются по закаленным и отшлифованным направляющим.

- Регулировка узла для достижения идеального центрирования отверстий, с 4 индикаторами Siko на вертикальной и горизонтальной регулировке сверлильных узлов.

- Отрезные и сверлильные узлы легко настраиваются от 0° до 45°(55°) вручную. Сверлильные суппорты так же могут быть установлены для сверления спереди.

- 2 суппорта, с 2 пневматическими зажимами заготовки с двуручной системой пуска, для безопасности рук оператора.

- 1 промежуточная (съемная) поддерживающая стойка.

- Электронная панель управления с пультом управления слева от станка. Станок управляется электронным программируемым логическим контроллером (PLC) Siеmens с микропроцессорами.

- Педали управления для зажимов и кнопки запуска двумя руками.

- Электронный цифровой индикатор с 5-ти - значным цифровым дисплеем, оснащенным энкодером для считывания длины пропила (точность + 0,25 мм).

- Напряжение 400V/50 Hz – 3 фазы + нейтральный провод.

- 2 подрезных узла. Полностью регулируемые. Позволяют получить идеальный рез, особенно на окутанных шпоном или бумагой или лакированных профилях.

• Мах длинна заготовки 3100мм
• Мин длинна заготовки 180 (при угле 45 градусов)
• Станина с термической обработкой , 2 рабочие зоны, левая фиксированная на станине, правая подвижная  , направляющие на сферических роликах, электро-привод для передвижения правой зоны (мощность 1 CV)
• 2 пильных узла с пилой диам. 350, мощностью по 4 CV каждый
• Радиальная система реза с ходом на 450мм
• Пильные узлы имеют чугунную базу с возможностью точной регулировки (верх-низ)
• 2 патрубка для аспирации пыли.
• 2 сверлильных узла по 5 головок с шагом (в крест) 32-32-25-20 мощностью 3 CV каждый
• 2 нижних упора прижима для работы с заготовками с мин.размером 210 мм, упоры обеспечивают неподвижность заготовки и дают гарантию качественного реза
• Пильный и сверлильные узлы имеют ручную регулировку от 0 до 45 градусов
• 2 вертикальных пневмо прижима заготовки и центральным суппортом для выравнивания, 2х
кнопочная система включения (требования по тех. Безопасности)
• Компьютеризированная система управления на базе микроконтроллеров и РС SIEMENS
• 2х кнопочная система включения (требования по тех. Безопасности)
• Педаль аварийной остановки
• Цифровой индикатор длинный заготовки (точность 0,25)
• Электропитание 400v/50HZ + 3F + N + T

Менеджеры раздела

Как нас найти:

наверх