ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК WEEKE BHX 055 OPTIMAT

Сверлильно-присадочный станок

Задать вопрос менеджеру

 

назад

КодПараметрыЦена
  • Описание

Сверлильно-присадочный станок Weeke BHX 055

 

Вертикальный сверлильный станок с ЧПУ Weeke BHX 055 Optimat предназначен для сверления отверстий в торцах с четырех сторон и в одной пласти заготовок из плитных материалов, фрезерования по пластям выборок криволинейной формы (например, для установки гибких ролет), а также выпиливания продольных пазов (например, для вставки задней стенки).

1. Базовый станок.

 

- станина станка из стальной стабильной конструкции;

- лакировка Серый RDS 240 80 05;

- подвод аспирации непосредственно к обрабатывающему узлу, отдельный патрубок для подключения аспирационной установки клиента.  

 

 

 

2. Система направляющих и техника привода.

 

  -  защищенная от попадания пыли система линейных направляющих;

  -  шпиндель с шарико - винтовой передачей по осям Х, Y и Z;

  -  цифровая приводная система по осям Х, Y и Z;

  -  векторная скорость перемещения по осям:

                  Х/Y = 50 м/мин;

                  Z = 15 м/мин.

  -  двигатели, не требующие технического обслуживания, с оптическими датчиками гарантирует высокую степень точности;

  -  цифровой регулятор привода гарантирует надежность оборудования.                                                                        

3. Загрузка - выгрузка деталей.

Для загрузки станка деталь позиционируется вручную на упорном, пневматически опускаемом цилиндре, в зоне загрузки. Прием деталей осуществляется вручную в зоне выгрузки из станка или, при использовании функции «реверс», в зоне загрузки.

   -  1 упорный цилиндр  для позиционирования деталей.

   -  1 зажимная цанга  по оси X,  перемещаемая шарикоподшипниковым шпинделем. Позиция зажимной цанги в продольном направлении по оси X  задается через программу. Регулировка толщины детали в зоне загрузки осуществляется вручную (ход зажимной цанги составляет 10 мм).

 

Параметры детали:

Длина

200 – 3050 мм

Ширина

70 – 850 мм

Толщина, min

12 мм (для обработки по пласти)

12 мм (для горизонтальной обработки по двум поперечным кромкам и по верхней кромке)

Примечание: при горизонтальном сверлении с нижней кромки центральное сверление допускается только при толщине заготовки до 19 мм

Толщина, max

60 мм

Вес заготовки, max

30 кг

 

Детали должны иметь прямую кромку по стороне укладки в станок.

Соотношение длины/ширины заготовки должно составлять >=1. Позиционируемая заготовка должна всегда укладываться более длинной стороной кромки.

Возможно повреждение поверхности деталей с вогнутой/выпуклой поверхностью. (опора/заготовка)

В виду обусловленности технологического процесса (деталь во время обработки позиционируется заново) некоторые виды высокочувствительных материалов не предназначены для обработки на станке (например, детали с высокочувствительными лаковыми поверхностями, или детали покрытые защитное пленкой)

 

3.1. Зона загрузки деталей.

Роликовый транспортер выполняет механическую поддержку заготовки длиной до 1000мм. При использовании заготовок большей длины возможно самостоятельное изготовление клиентом опорной поверхности для деталей.

 

Примечание: В целях безопасности необходимо обеспечить свободное пространство перед зоной загрузки деталей в станок.

 

3.2. Зона выгрузки деталей.

Роликовый транспортер выполняет механическую поддержку заготовки длиной до 1000мм.

Примечание: В целях безопасности необходимо обеспечить свободное пространство перед зоной выгрузки деталей из станка.

 

3.3 Расширение длины обработки до 3050 мм.

(включая роликовые поддерживающие шины).

При использовании заготовок максимальной общей длиной до 3050 мм рабочая зона станка увеличивается посредством расширения функции зажимной цанги или перехвата зажимной цанги в соответствии с программным обеспечением. Использование дополнительной роликовой поддержки обеспечивает надежную подачу длинных заготовок (до 3050 мм) в станок. Роликовый транспортер регулируется посредством упора с 1200 мм до 1850 мм и легко демонтируется. Для надежной загрузки/разгрузки и захвата длинных заготовок с нижней кромки ролики расположены на расстоянии примерно 100 мм.

4. Конфигурация.

Обрабатывающий агрегат по оси  Y и Z перемещается автоматически посредством шпинделей с шарикоподшипниками, включая сверлильную головку со сверлильными шпинделями, вызываемыми по отдельности, а также опорной плитой для удержания и позиционирования заготовки во время обработки.

1 контропора для заготовки с автоматическойнастройкой на необходимую толщину заготовки. Настраиваемая толщина детали контролируется оптически по индикации на экране.

Сверлильная головка V13 HIGH SPEED.

Включая, быстросменную систему и блокировку шпинделя.

Вертикальный сверлильный агрегат (шпиндели управляются по отдельности с переменной скоростью вращения).

Функция пневмо-механической блокировки шпинделя в исходном положении - гарантия достижения точной глубины сверления (Патент WEEKE).

Система быстрой смены сверл (без дополнительных зажимных цанг).

 

Ход по оси Z

60 мм

Глубина сверления, мax

38 мм

Вращение

Левое / правое

Число оборотов

1500- 7500 об/мин (регулир, по частоте)

Мощность привода

2,3 кВт

Зажим

Д=10 мм для быстросменной системы

Общая длина сверла

70 мм

Диаметр сверла

35 мм

Растояние между шпинделями

32 мм

 

5. Система управления «Power Control PC85»

Современная система управления, на базе операционной системы Windows PC.

 

Техническое обеспечение:

-  управление SPS в соответствии с нормами IEC61131;

-  операционная система Windows XP (US);

-  процессор Intel Core 2 Duo;

-  TFT жидкокристаллический плоский экран 17 дюймов;

-  1SATA жесткий диск объемом 160 Гбайт;

-  центральное USB подключение;

-  подключение к сети Ethernet 10/100 мбит RJ 45 (без Switch);

-  подготовка к телесервису (модем). Возможен удаленный доступ к станку через интернет. Для этого клиент должен предоставить DSL соединение.  По истечении гарантийного срока услуги по телесервису предоставляются после заключения договора на обслуживание

-потенциометр и кнопка аварийной остановки

 

PC 85 Software:

-  путевое управление по всем осям и параллельное протекание технологических процессов благодаря технике многоканальной связи;

-  функция Look Ahead для оптимальных скоростей на переходах;

-  динамическое управление для точного следования контуру.

 

 

PC85 Software пакет с графическими программами:

-  Wood WOP 6.0  - для графического, диалогового   составления программ ЧПУ;

 

 

- база данных инструмента - с графическим управлением действиями оператора для управления данными по инструменту;

 

 

- программное обеспечение для списков продукции - для управления и создания списков продукции для индивидуального производства. При этом можно сохранять последовательность производства, номинальное количество штук;

 

- учет данных о станке - для учета  количества изготовленных штук и контроля регламентных работ

 

- диагностика неисправностей кодом и прямым текстом

 

 

- 3D симуляция и расчет времени

 

   программное обеспечение для графической симуляции программы ЧПУ включая расчет времени с точностью +/-10%.

   Оптическая индикация сообщений об ошибках.

Software Paket для отдельного ПК:

-  Wood WOP 6.0 - для графического диалогового составления программ ЧПУ;

-  Wood Assembler - для визуализации в 3D программ, созданных в Wood WOP (формат MPR). Этот программный пакет позволяет собирать отдельные детали в готовые объекты;

 

 

-  3D Wood Visio – визуализация объектов с материалами, составленных в Wood Assembler и Blum  Dynalog. Объекты позиционируются в пространстве. Содержит библиотеку материалов.

 

 

-  Wood WOP Mosaic - пакет для администрирования файлов Wood WOP c графическим изображением. Дает возможность графического администрирования файлов Wood WOP и списка файлов;

-  функция «перетаскивания» файлов

-  WoodType - программный продукт для создания файлов для фрезерной обработки с использованием любого из шрифтов, которые поддерживает Windows. Только с оперативными оболочками Windows XP, Vista или Windows 7.

Все программные лицензии защищены и активируются только с сервера HOMAG после инсталляции на станке. Активация происходит на сайте www.eparts.de.

 

6. Устройства защиты и безопасности.

7. WEEKE ecoLine технология:

- энергосбережение до 20%

Кнопка Standby eco-PLUS

Процессы станка при активном режиме eco-PLUS:

• Отсутствует управление регуляторов приводов

• Отключается соединение с управлением внешней системой

аспирации.

8. Документация и тексты управления.

 

- Документация в распечатанном виде и на СD, вкл. каталог запчастей и план подключения.

Менеджеры раздела

Как нас найти:

наверх