Фрезерный станок по дереву. Основы технологии

logo

Во многих сферах современного производства столярных комплектующих используются фрезерные станки. Они незаменимы в багетных мастерских и цехах, на крупных дерево- и металлообрабатывающих предприятиях, на дверных и паркетных производствах, мебельных фабриках…

Фрезерованием древесины принято называть обработку материала вращающимися и взаимно надвигающимися резцами, в результате чего образуется стружка определенной формы, напоминающая в разрезе криволинейный треугольник.

Преобразование черновой древесной заготовки в чистовую, зачастую производится путем ее обработки на продольно-фрезерных станках: фуговальных, рейсмусовых и четырехсторонних. Выполнение таких же работ возможно и на фрезерных станках. В отличие от первых, на фрезерном станке, кроме обработки криволинейных поверхностей, можно выполнять множество различных технологических операций, благодаря чему фрезерный станок по дереву считают наиболее универсальным.

Инструменты, которые используются на фрезерном станке, называют фрезами. Фрезы бывают цельными и разборными, с прямой или профильной режущей кромкой. В зависимости от расположения режущей кромки резца относительно к оси вращения, различают цилиндрическое, торцевое (коническое) фрезерование и различные вариации, а также открытое и закрытое.

Виды фрезерования влияют на величину усилия резки и качество выполнения работы.

В зависимости от вида работ фрезерные станки бывают общего или специального назначения.

 

Фрезерные станки общего назначения классифицируют по следующим признакам:

  • по размещению шпинделя – вертикальные;
  • по размещению шпинделя относительно стола – с нижним или верхним размещением;
  • по количеству шпинделей – одно- или двухшпиндельные;
  • в зависимости от мощности и геометрических размеров – легкие, средние и тяжелые;
  • по наличию механизма подачи – с ручной подачей, с кареткой, с механизированной подачей «звездочкой», с механизированной подачей вальцами.

 

На фрезерных станках можно выполнять следующие виды столярных работ:

  • фрезерование прямолинейных заготовок по плоскости и кромке с помощью направляющей линейки;
  • фрезерование криволинейных кромок по шаблону и кольцом;
  • формирование шипов и проушин;
  • фрезерно-копировальные работы.

 

Фрезерование прямолинейных заготовок с использованием направляющей линейки состоит из:

  • фрезерования гладкого профиля;
  • сквозного фрезерования негладкого профиля;
  • несквозного фрезерования профиля любой формы.

 

Для уменьшения вибрации заготовки на станке и предотвращения попадания рук оператора в зону резки при обработке прямолинейных заготовок, на фрезерных станках с ручной подачей устанавливают различные по типу прижимные устройства. Эти устройства несколько увеличивают усилия на подачу заготовок, но делают функции оператора безопаснее.

Профиль фрезеруемой заготовки может быть замкнутым и незамкнутым по периметру, гладким и негладким в зависимости от формы режущей кромки резца.

По замкнутому контуру чаще всего фрезеруют кромки щитовых заготовок.

При фрезеровании криволинейных заготовок на отдельных участках резание осуществляют по встречной косошарости, что может привести к сколам древесины. В серийном производстве для предотвращения такого дефекта используют двухшпиндельные фрезерные станки с вращением шпинделей в противоположных направлениях. Такие фрезерные станки бывают с неизменяемым расстоянием между шпинделями и с раздвижными шпинделями.

Для обработки криволинейных заготовок используют специализированные фрезерно-карусельные станки. 

При фрезеровании криволинейных заготовок различают три основных способа механической подачи:

  • с помощью «звездочки», которая вращается и соединена с шаблоном, окованным цепью с соответствующим шагом звеньев;
  • с помощью вращающихся вальцов;
  • с помощью карусельного станка.

 

Механизм подачи с использованием «звездочки» оправдывает себя при фрезеровании тяжелых заготовок с длинной линией обработки, преимущественно замкнутого контура и несильно вытянутой формы.

Вальцовый механизм подачи применяют для обработки криволинейных заготовок, вытянутых по длине.

В массовом производстве криволинейных заготовок наиболее широко используют фрезерно-карусельные станки. На карусельном столе, который медленно поворачивается, можно закрепить различные шаблоны как с выпуклым, так и вогнутым незамкнутым контуром. Также, возможна обработка замкнутого контура с внешней стороны заготовки.

Еще одним важным видом работ, которые можно выполнять на фрезерных станках, являются фрезерно-копировальные работы. Различают:

  • объемное копирование заготовок – ограниченное замкнутыми кривыми поверхностями (наружное и внутреннее);
  • плоскостное копирование незамкнутых кривых поверхностей (одноуровневое и многоуровневое). Плоскостное копирование еще называют «скульптурной резьбой».

 

По направлению фрезерования относительно направления волокон древесины копирование объемных заготовок может быть поперечным и продольным.

Более современным (но и дорогими) оборудованием, способным обрабатывать как прямолинейные, так и криволинейные поверхности без использования шаблонов, являются обрабатывающие центры с числовым программным обеспечением (ЧПУ). Благодаря высокой скорости смены типа и размера инструментов, высоким скоростям оборотов шпинделей и возможности при одной установке обработать до 5 поверхностей заготовки, такое оборудование целесообразно использовать при массовом производстве криволинейных заготовок сложного профиля. Выполнение различных операций или ее сегментов осуществляется в автоматическом режиме, непосредственно с чертежа, и контролируется компьютерной программой.

 

Большинство фрезерных и фрезерно-копировальных станков работают как позиционные или позиционно-проходные. Их производительность определяется формулами:

  • для фрезерных станков – П = (Т . Кр . Км) / (tц . i), шт/час;
  • для карусельных и фрезерно-копировальных станков – П = Т . n . m . Км . Кр, шт/час,

где:

П – производительность станка;

Т – промежуток времени, для которого определяют продуктивность (мин);

tц – время обработки (мин);

i – количество позиций (установок), (шт);

n – количество оборотов стола (1 мин);

m – количество заготовок, обработанных за один оборот стола (шт);

Кр – коэффициенты использования рабочего времени;

Км – коэффициент использования машинного времени.

Торгово-промышленной группой «БК Технологическое БЮРО» более 20 лет осуществляется реализация и сервисное обслуживание фрезерных станков. Мы заслужили доверие отечественного потребителя благодаря широчайшему ассортименту надежного оборудования для деревообрабатывающих предприятий по конкурентным ценам. В модельном ряду представлены универсальные, вертикальные, горизонтальные фрезерные станки, а также широко универсальное консольно-фрезерное оборудование. В зависимости от направленности работы заказчика, наши специалисты посоветуют оптимальную модель станка, а также проведут подробную консультацию.

 

 

Подробнее: https://tekhno.pro/frezernye-frezerno-kopirovalnye.html

Вернуться

Добавить комментарий

Где мы находимся: Украина, г. Киев, ул. Изюмская, 5

наверх