Как правильно выбирать рейсмус. Мнение специалиста

logo

После создания на древесных заготовках чистовых технологических базовых поверхностей на фуговальных станках, становится возможным завершение их обработки по сечению, придавая изделиям конечные размеры. На рейсмусе обрабатывают заготовки в размер по толщине и ширине, обеспечивая при этом параллельность противоположных сторон.

К выбору рейсмуса необходимо подходить взвешено с пониманием всех технологических особенностей и характеристик для возможности органичного и эффективного использования в производстве.

Рейсмусовые станки предназначены для обработки в необходимый размер брусковых заготовок, мебельных щитов, рам, коробок и имеют ширину стола от 250 до 1 800 мм. По ширине обработки рейсмусные станки условно разделяются на:

  • узкие – 250…300 мм;
  • средние (общего назначения) – 400…700 мм;
  • широкие – 800…1 200 мм;
  • специальные – 1 200…1 800 мм.

Наибольшая толщина заготовок, которые обрабатывают на рейсмусах различных типов, находится в пределах 120…200 мм.

Рейсмусовые станки, в отличие от фуговальных, имеют механизм подачи. Ножевой вал, расположенный горизонтально над столом станка и параллельно ему, фрезерует древесину на глубину 1…5 мм (норма – 2…3 мм). Толщину полученной заготовки определяют расстоянием от поверхности стола к нижней касательной точке круга вращения, описывающего лезвиями ножей вала. На заданную толщину детали станок настраивают перемещением стола или перемещением ножевого вала в вертикальной плоскости. Особенностью рейсмуса является то, что на нем обрабатывают поверхность, противоположную той, которую базируют на столе станка. Качество работы рейсмусового станка в большой мере зависит от правильной настройки подающих вальцов и прижимных элементов, установленных спереди и сзади ножевого вала. Для возможности одновременной обработки нескольких брусковых заготовок, отличающихся по размеру на 4…6 мм, в конструкции станка используются секционные вальцы (каждая секция 20…25 мм). Во время работы каждая такая секция может независимо от других отклоняться в вертикальной плоскости при прохождении под ней заготовок, отличающихся по толщине. Кроме подающих вальцов, секционными могут быть и передние прижимные элементы.

Кроме получения на изделиях параллельных поверхностей, на рейсмусах с помощью несложных устройств, можно придавать заготовкам скос по длине или ширине и даже сформировать продольный профиль.

Как правило, рейсмусовые станки имеют механизм подачи и обслуживаются двумя операторами. Скорость подачи выбирают исходя из того, какое качество полученной поверхности необходимо получить на выходе. Подавать заготовки в станок желательно торец в торец. Для станков с целостным передним подающим вальцом одновременно можно подавать не больше двух заготовок, размещая их по краям стола. Также, возможно применение рейсмуса для обработки по толщине рам и коробок, которые необходимо подавать в станок под углом, примерно 400, к оси вращения ножевого вала, но не менее 20…250.

В результате неправильной настройки узлов станка, в процессе работы возможны следующие виды дефектов обработанных заготовок и причины, вызвавшие брак:

  • поперечная канавка на обработанной поверхности на расстоянии около 150 мм от ее торцов. Причина – сильный прижим заднего гладкого вальца и недостаточная сила прижима прижимной колодки на переднем крае заготовки;

  • несколько поперечных канавок на торцах заготовок. Причина – недостаточная сила прижима передней и задней прижимных колодок, чрезмерный прижим заднего вальца и высокий подъем нижних вальцов;

  • поперечные геометрически правильные линии на обработанной поверхности. Причина – сильный прижим рифленого вальца и незначительная толщина слоя, который снимают;

  • неодинаковые размеры заготовок по ширине стола. Причина – не параллельность резальной кромки ножа относительно плоскости стола;

  • вырывание волокон на одном из торцов заготовки. Причина – косослойность. При подаче следует повернуть заготовку на 180относительно вертикальной оси;

  • отдельные вмятины на обработанной поверхности. Причина – попадание стружки на обработанную поверхность и прижим ее вальцами к этой поверхности;

  • уменьшение толщины заготовки по длине. Причина – выступ нижних роликов превышает норму, а обрабатываемая заготовка имеет достаточную жесткость.

 

Для выравнивания плоскостей или кромок заготовок и придания им конечных размеров одновременно с двух противоположных боков без предварительного фугования применяют двухсторонние рейсмусовые станки. Такие станки обеспечивают необходимый размер заготовки и параллельность обработанных поверхностей. Они имеют два горизонтальных ножевых вала (нижний и верхний) и, в зависимости от последовательности и места их расположения бывают таких схем:

  • фуговально-рейсмусовая прямая;
  • фуговально-рейсмусовая перевернутая;
  • рейсмусово-фуговальная;
  • двухрейсмусовая прямая;
  • двухрейсмусовая перевернутая.

Последовательность двухсторонней обработки должна быть такой, чтобы первая операция обеспечивала плоскостность, а вторая – равномерность толщины и, соответственно, параллельность первой. Поэтому первый ножевой вал может работать как фуговальный или рейсмусовый, а второй – только как рейсмусовый. Вследствие значительного прижима заготовок к столу во время обработки, часть из них остается покоробленными. Именно из-за такого недостатка двухсторонние станки не нашли широкого применения.

 

Продуктивность рейсмусовых станков определяют по формуле:

П = (T х Vх n х Kх Kм х Kk) / (Lз х i х m), шт/час, где:

Т – отрезок времени, для которого определяют продуктивность, мин;

Vs – скорость подачи, м/мин;

n - количество заготовок, которые одновременно обрабатываются, шт;

Kp-Kм-Kk – коэффициент использования рабочего, машинного времени и скольжения;

Lз – длина заготовки, м;

i – количество проходов, шт;

m – количество переходов, шт.

Специалисты компании «БК Технологическое БЮРО» обладают необходимыми практическими и теоретическими знаниями для квалифицированной консультации и профессионального подбора оптимальных видов рейсмусовых станков для каждого производства, в зависимости от индивидуальных потребностей.

Вернуться

Добавить комментарий

Где мы находимся: Украина, г. Киев, ул. Изюмская, 5

наверх