Процесс изготовления мебельного щита

Клеенный мебельный щит получают путем переработки древесины. Склеивание отдельных ламелей в щит позволяет максимально использовать древесину и изготовить щит. Щит обладает высокой стойкостью к воздействию окружающей среды, механическим воздействиям. Сырьем для изготовления плиты служат обрезные пиломатериалы твердолиственных пород дерева. Благодаря своим физико-механическим характеристикам мебельные щиты имеют значительные преимущества перед многими другими материалами, использующимися в мебельной промышленности.

Качественные преимущества щита:

• использование инновационных технологий склеивания древесины позволяет сберечь природную текстуру деревянной поверхности изделия;

• клеенные конструкции в отличие от массивных не деформируются и не растрескиваются во время эксплуатации;

• экологичность продукции из мебельного щита соответствует нормам качества, что дает возможность широкого ее использования для производства мебели и внутренней отделки помещений;

• высокая вариативность при изготовления мебельного щита различных размером (длинны, ширины, толщины).

Указанные преимущества обеспечивают стабильный спрос на продукцию из мебельного щита на мировом рынке.

Основной производственный алгоритм состоит из следующих операций:

• закупка пиловника и пиломатериалов;

• приемка и сортировка;

• распиловка материалов;

• легкое пропаривание пиломатериалов (снятие внутреннего напряжения древесины и получение приятного розового оттенка);

• подготовка к сушке (складирование пиломатериалов на специальные прокладки);

• сушка (доводка к необходимому проценту влажности);

• перемещение высушенных заготовок к месту распиловки;

• распиловка, роспуск обрезной доски на ламели;

• калибрование (подготовка базовых поверхностей планки для возможности дальнейшей обработки);

• оптимизация ламелей на линии оптимизации (вырезание дефектных мест, торцевание, нарезание шиповых соединений и получение необходимых по длине заготовок);

• склеивание ламелей в щит и прессование;

• торцевание и форматирование щита (торцевание щита по ширине, форматная обрезка щита);

• калибрование и шлифовка щита;

• конечный контроль качества каждого отдельного щита;

• упаковка и маркирование;

• складирование в специальных отапливаемых помещениях;

• оправка клиентам готового изделия.