Рейсмусовые станки благодаря своей универсальности технологического предназначения используют практически на всех деревообрабатывающих предприятиях. Технологический процесс в деревообрабатывающей отрасли оказал ощутимое влияние на конструкцию современных рейсмусных станков: увеличилась их надежность и точность обработки деталей, обслуживание стало менее трудоемким, уровень шумов во время работы существенно снизился. Рейсмусы позволяют обрабатывать в размер по толщине (во время повторного прохода и по ширине) брусковые заготовки или щитовые сборочные единицы. Способ механической обработки древесины на рейсмусе – резка древесины с образованием стружки и, в частности, фрезерования. Фрезерованием называют процесс резки древесины вращательными резцами, по которому абсолютной (суммарной) траекторией резки есть циклоида. Такую кривую описывает каждая точка лезвия резца относительно поверхности неподвижной заготовки, если резец вращается вокруг оси и одновременно ось вращения перемещается прямолинейно и равномерно вдоль заготовки. В рейсмусовом станке циклоидальная траектория резки состоит из вращательного движения резцов и прямолинейной подачи заготовки в направлении, перпендикулярном к оси вращения ножевого вала. На таком станке осуществляется цилиндрическое встречное фрезерование вдоль волокон заготовки из древесины. Обработанная поверхность в таком случае плоская и параллельна оси вращения ножевого вала.
На стадии механической обработки заготовок технологическое задание состоит в получении чистовых заготовок, в которых все поверхности обработаны, получены конечные габаритные размеры и форма, а также получены, обусловленные техническими требованиями, показатели шероховатости обработанных поверхностей.
Пиленая заготовка, как правило, имеет неправильную геометрическую форму, поэтому ее обработку начинают из создания базы, то есть геометрически правильной поверхности, относительно которой устанавливают положение всех других поверхностей, определяющих форму и размеры чистовой детали. Базы формируют на фуговальных станках за 1-2 прохода.
Заготовки с подготовленными базами в дальнейшем обрабатываются на односторонних рейсмусах для получения поверхности противоположной базе, и находится от нее на заданный размер по толщине. Заготовка пропускается под ножевым валом, базируясь на плоском столе станка. Стол устанавливается по высоте таким образом, чтобы расстояние от стола до рабочей поверхности ножевого вала равнялось толщине заготовки после обработки. Такой способ формирования формы и размера называется калиброванием. Припуск на обработку снимается в процессе продольного цилиндрического (плоского) фрезерования. Заготовка перемещается в станке приводными подающими вальцами: передним и задним. Для улучшения сцепных характеристик с заготовкой передний верхний валец, непосредственно взаимодействующий с ее необработанной поверхностью, выполняется рифленым, а задний верхний – гладким. Для уменьшения сопротивления перемещению заготовки по поверхности стола на нем устанавливаются нижние поддерживающие валики, которые немного выступают над поверхностью стола.
Режущим инструментом является ножевой вал, который является частью рейсмуса, соединенного с его станиной через подшипники. Ножевой вал не снимается со станка. Сменными элементами являются его ножи, осуществляющие процесс фрезерования древесины.
Механизм главного движения станка состоит из ножевого вала и привода ножевого вала.
Механизм перемещения стола состоит из привода, объединенного с приводом механизма подачи.
Важную роль в процессе обработки на рейсмусовом станке имеют передний и задний прижимы.
Передний прижим выполняет следующие функции:
- создает необходимый прижим заготовки к столу вблизи ножевого вала, что обеспечивает получение точного размера детали по толщине;
- создает подпор волокон древесины в месте выхода ножа из заготовки и предупреждает появление неровностей (сколов) на обработанной поверхности;
- выполняет функции ограждения ножевого вала и приемного устройства для стружки, удаляемой с зоны резки.
Задний прижим также прижимает заготовку к столу, предотвращая виброколебания, а также выполняет функцию скребка, очищающего обработанную поверхность от стружки.
В рабочей зоне ножевого вала устанавливаются элементы безопасности:
- ограничительная планка, которая делает невозможным попадание в рейсмус заготовок с чрезмерно большим припуском на обработку;
- защитное приспособление, предупреждающее выбрасывание заготовки из станка вследствие воздействия сил резания.
Специалисты компании «БК Технологическое БЮРО» обладают необходимыми практическими и теоретическими знаниями для квалифицированной консультации и профессионального подбора оптимальных видов рейсмусовых станков для каждого производства, в зависимости от индивидуальных потребностей.
Компания «БК Технологическое Бюро» является официальным представителем в Украине STOMANA (Болгария) – крупного европейского производителя промышленного оборудования. STOMANA предлагает широкий выбор рейсмусовых станков, позволяющих удовлетворить потребности потребителей, соответствующих нормам СЕ, гарантию и их сервисное обслуживание.
Подробнее: https://tekhno.pro/rejsmusovye.html
Добавить комментарий