Станки, оборудование. Точность обработки

Различают виды точности оборудования и станков:

• геометрическую точность;
• технологическую точность.

Деревообрабатывающие станки и оборудование, а также их составляющие должны соответствовать определенным нормам и стандартам геометрической точности, которая определяется путем их испытаний в ненагруженном (нерабочем) состоянии. Такая проверка осуществляется соответствующими службами по методике, согласно с нормами технической документации.

Геометрическую точность станка характеризуют погрешностью его базирующих элементов, составляющих частей, обеспечивающих размещение резальных инструментов, а также погрешностью их взаимного размещения во время рабочего перемещения.

Типовые проверки оборудования на геометрическую точность включают:

• непрямолинейность, неплощинность столов, направляющих и траекторий перемещения суппортов, кареток, сервоузлов, баз;
• непараллельность и неперпендикулярность взаимного размещения базирующих, резальных элементов и траекторий их движения;
• не соосность рабочих валов;
• радиальное, торцевое и осевое биение рабочих шпинделей;
• радиальное, поперечное и осевое смещение валов, суппортов, кареток, сервоузлов в опорах и направляющих…

Биение движущихся элементов, кроме влияния на точность, при высокой скорости предопределяет повышенную вибрацию, шум, а также становится причиной ускоренного износа элементов станка.

Количественные нормы допустимых геометрических погрешностей оборудования указываются заводом-изготовителем в паспортах.

Соответствие элементов станка тем или иным нормам геометрической точности не гарантирует, что обработанные на таком станке заготовки будут соответствовать определенным нормам точности. Геометрическая точность оборудования обязательна, но недостаточна для обеспечения необходимой точности обработки деталей. Некоторые специалисты отмечают, что погрешность обработки деталей через геометрическую неточность станка может достигать до 20…25% общей погрешности.

В результате выработки в процессе эксплуатации базовых поверхностей, направляющих, подшипников и других элементов, геометрическая точность станков изменяется. Для обеспечения необходимой точности необходимо, в соответствии с технической документацией заводов-изготовителей, систематически проводить соответствующие испытания на точность.

Технологической называют точность, с которой детали обрабатывают на данном станке. Она выражается значением фактической погрешности размеров и формы в сравнении с исходными чертежами. Для определения технологической точности необходимо должным образом подготовить заготовки (размеры, порода древесины, величина припусков) и операторов, которые должны выбрать оптимальный режим обработки, резальный инструмент, место подачи заготовок и др., чтобы уменьшить влияние различных случайных факторов на точность обработки.

На одном и том же станке, в зависимости от параметров определяющих геометрическую и технологическую точность, можно достичь различную степень обработки деталей.

Выбор станка того или другого класса точности будет непосредственно влиять на его стоимость.

На точность обработки заготовок также влияют характеристики инструмента:

• точность изготовления инструмента;
• степень выработки;
• упругие и тепловые деформации;
• точность и надежность установки.

 

На точность обработки материала относят следующие его свойства:

• твердость;
• влажность;
• наличие дефектов;
• размеры.

 

Компания «БК Технологическое БЮРО» предлагает станки, оборудование и инструменты широкого спектра как отечественных та и зарубежных производителей, соответствующих нормам СЕ. Специалисты компании всегда рады помочь в подборе оборудования, максимально подходящего для ваших требований.