Надійний, потужний, універсальний!
Знання, турбота і обізнаність про якість: Powermat 3000 створений в результаті взаємодії цих факторів. Починаючи з виготовлення високоякісної литої стійки, програмування інтуїтивно зрозумілого управління і виробництва високоточних шпинделів, до точного збирання всіх елементів. Powermat 3000 пропонує кращі умови для серійного виробництва з високою якістю поверхні. Модульна структура і велика кількість опцій дозволяють використовувати ці верстати в самих різних областях галузі деревообробки та виробництва меблів. Крім того, це високий рівень економії і збереження вартості. Незалежно від області застосування Powermat 3000 з його великим модульним конструктивним комплектом адаптується індивідуально до ваших вимог з точки зору якості, гнучкості і продуктивності. В основі цього лежить винятковий стандарт Powermat 3000, який вражає своєю інтелектуальною концепцією. На основі міцної станини верстати виготовляються з високоякісних компонентів, які за допомогою зручних налаштувань і інтуїтивно зрозумілого управління верстатом дозволяють створити високотехнологічне облаштування, яке легко налаштовується. Для вас це означає короткий час налагодження, високу безпеку оператора, високу експлуатаційну готовність деревообробного верстата і економічне виробництво - з легендарним якістю поверхні WEINIG.
Це те, що вам пропонує WEINIG Powermat 3000
- Максимальна зручність використання.
- Колосальна економія часу на налаштування.
- Швидка зміна розмірів і профілів.
- Висока зносостійкість.
- Підвищена продуктивність.
- Чудова якість поверхні деталей, навіть при високих швидкостях подачі.
- Екологічна концепція машини.
Що пропонує вам серія WEINIG Powermat?
- Інноваційна машинна техніка.
- Висока точність виготовлення.
- Високий рівень безпеки праці.
- Модульна конструкція.
- Вироблено в Німеччині.
Ресурсоефективність
Компанія WEINIG по-різному вирішує проблему ресурсоефективності. Один з них - сучасна технологія стругання, яка розкриває потенціал економії матеріалів. Це стає більш вигідним, особливо з KVH і ламелями з клеєного бруса для клеєних балок, які попередньо стругають, щоб сканеру було легше перевіряти поверхню.
Завдяки плаваючим шпинделям на протилежному боці, які повторюють вигин деревини, ламелі з клеєного бруса стругаются паралельно, наприклад, однакової ширини, а видалення стружки зводиться до мінімуму.
Зазор між деталями, необхідний для плаваючих шпинделів, збільшує ризик ударів об правочний шпиндель. Цьому ефекту перешкоджає шпиндель, який встановлений під кутом 30° до столу верстата. Крім того, зверху можна використовувати сильні притискні елементи, які дозволяють мінімізувати видалення стружки з горизонтальних шпинделів.
Подача
Залежно від стану сировини може виявитися доцільним посилити приробку верстата. Особливо при роботі з кривими, вологими або важкими деталями рекомендується мати міцний повітрозабірник, який підтримує транспортування деталей через машину. Подача з 3 роликами забезпечує оптимальну подачу погонажа й дощок, особливо в поєднанні з механізацією подачі. Подача з 4 роликами, що складається з двох протилежних пар роликів, є ще більш важкою версією. В обох випадках правка заготовок неможлива.
Паралельний фуганок
Техніка й гідроінструменти забезпечують міцну поверхню. Разом з системою WEINIG PowerLock вони не мають собі рівних. З Powermat 3000 ви можете вибрати це по'єднання і просто витягти з нього вигоду: шарнірні інструменти, розроблені WEINIG, гарантують, що всі ріжучі кромки фрезерної головки мають абсолютно ідентичний ріжучий круг. З PowerLock ви отримаєте відмінні поверхні при швидкості до 10 000 об/хв і високій швидкості подачі! Для стругання профілів можна використовувати обидва фуганку. При радіальному регулюванню фугувальний верстат автоматично обертається разом зі шпинделем, тому ручне втручання не потрібно. Ноу-хау та досвід WEINIG гарантують повну надійність складних технологічних процесів.
Моніторинг машинного відділення
За допомогою моніторингу машинного відділення автоматично визначається, чи знаходиться деталь у верстаті чи ні. В результаті, якщо машина порожня, можна змінити розміри під час роботи машини. За допомогою продуманої комбінації інструментів зміна профілю також може виконуватися повністю автоматично. Це спрощує роботу і заощаджує час!
Концепція управління Comfort Set
Нова концепція управління Comfort Set включає в себе велику кількість налаштувань притискних і напрямних елементів, які можуть бути виконані швидко, безпечно і точно, без використання інструментів. Це дає оператору небачений раніше рівень комфорту, тому що настройка формувального верстата ще ніколи не була такою простою. Результат процесу налаштування в кінцевому підсумку також відбивається на якості кінцевої продукції.
Добавить комментарий