Мембранно-вакуумный пресс AIRSYSTEMECO

Прессы предназначены для односторонней облицовки ПВХ и/или шпоном фасонных поверхностей. При облицовывании пленкой ПВХ на прессе не используется мембрана, что существенно снижает затраты. Установив мембрану, можно работать со шпоном. Автоматическая система загрузки и разгрузки устанавливается на обеих торцевых сторонах пресса попеременно или только с одной стороны. Перемещение осуществляется посредством шестерен и зубчатой рейки, управляемыми мотовариатором и цифровым инвертором.

Применение мембраны в мембранно-вакуумном прессе:

• Для облицовывания заготовок натуральным шпоном;
• Для облицовывания ПВХ-пленками заготовок со сложным профилем, например при "заходе" пленки на тыльную сторону фасада;
• Для облицовывания заготовок ПВХ-пленками при неполной загрузке пресса, при которой размеры покрывающей загрузочный стол ПВХ-пленки меньше размеров стола;
• Для облицовывания заготовок высокоглянцевыми ПВХ-пленками, которые не должны соприкасаться с верхней нагревательной плитой пресса;
• При толщине ПВХ-пленки меньшей либо большей значения 0,3-0,6 мм.

Гидродинамическое оборудование

Состоит из гидродинамической станции с двойным насосом, погруженным в масло для уменьшения шума и улучшения смазки вращающихся частей:

• Насос быстрого закрытия с высокой производительностью и низким давлением;
• Насос рабочий медленного нагнетания давления, малой производительности и высокого давления.

Пульт управления

Содержит все элементы, необходимые для управления всеми функциями станка. Управление и ввод данных осуществляются с помощью цифровой клавиатуры и ЖК-дисплея. Пропорциональное электронное управление гидравлическим давлением в зависимости от давления сжатого воздуха в камере наддува. Независимое цифровое управление для каждой отдельной функции станка. Основной электронный компонент это PLC, исполняющий все функции управления станком в соответствии со стандартной или специальной программой, согласно потребностям клиента.

Программа управляет следующими функциями:

• Самодиагностика при включении;
• Самодиагностика рабочих режимов;
• Диагностика ошибок;
• Проверка на короткое замыкание и индикация с помощью светодиодных индикаторов;
• Графическое отображение на дисплее возможных неисправностей в работе оборудования;
• Графическое отображение состояния отдельных компонентов;
• Диагностики оборудования.

Конструкция

Каркас пресса выполнен из стального профиля собранного и сваренного по точному шаблону и обработан на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Двойная система зубчатых реек, соединенных между собой торсионной тягой, гарантирует параллельность столов во время подъема и опускания подвижного стола пресса. Защитный картер пресса решетчатый. Неподвижный верхний стальной сверленый стол разработан для использования в качестве нагревающей жидкости диатермическое масло. Фланец, удерживающий давление, из литого алюминия с силиконовым уплотнителем кольцевого типа смонтирован на верхней плите. Подвижная нижняя плита выполнена из стального профиля, на котором установлена стальной лист. Станок оснащен мощным вакуумным оборудованием и ресивером сжатого воздуха (компрессор не входит в поставку), что гарантирует незамедлительную подачу сжатого воздуха с постоянным давлением в рабочую камеру.

Система нагрева

Бойлер электрический для нагрева циркулирующей жидкости – диатермического масла. Максимальная температура жидкости 1500 C. Оборудование укомплектовано насосом, расширительным бачком со съемной крышкой, системой труб, соединяющих бойлер с прессом, клапанами для стравливания воздуха из системы, электрошкафом управления и инструментами контроля и безопасности.