Makor COMPO

Для нанесения объёмных декоративных узоров
Makor Compo glavna

Задать вопрос менеджеру

 

назад

Производитель:

Makor

Италия
КодПараметрыЦена
  • Описание
  • Характеристики

COMPO

Машина повышенной производительности, с 1 или 2 головками нанесения пульпы, в зависимости от модели. Отличительной особенностью машины является специальная запатентованная система сбора пульпы, которая позволяет обслуживать ее одному оператору. Кроме того, в исполнении с 2 головками COMPOII, можно выполнять две операции нанесения пульпы за один проход, что позволяет повысить объем выпуска продукции. DIGIT Силовой щит El с программируемым контроллером синхронизирует преобразователи подачи и вращения аппретирующего круга, посредством меню можно сохранять и вызывать рабочие параметры, связанные с каждым типом профиля. Это позволяет точно воспроизводить одинаковый дизайн в партиях профилей, обрабатываемых в разное время. Кроме того, на головки можно установить электроприводные валики для сбора пульпы(OPT), что позволит максимально автоматизировать производственный процесс.

tl_files/Images/catalog/Proizvodstvo_mebeli/9_Pokrasochnoe_oborudovanie/4_Spetsialnoe_oborudovanie/Makor_Compo/Makor_Compo_2.jpg tl_files/Images/catalog/Proizvodstvo_mebeli/9_Pokrasochnoe_oborudovanie/4_Spetsialnoe_oborudovanie/Makor_Compo/Makor_Compo_3.jpg tl_files/Images/catalog/Proizvodstvo_mebeli/9_Pokrasochnoe_oborudovanie/4_Spetsialnoe_oborudovanie/Makor_Compo/Makor_Compo_4.jpg tl_files/Images/catalog/Proizvodstvo_mebeli/9_Pokrasochnoe_oborudovanie/4_Spetsialnoe_oborudovanie/Makor_Compo/Makor_Compo_1.jpg

КОНСТРУКЦИЯ

Конструкция сделана из листов металла и трубчатой стали, на которых установлены все элементы. Опорная стойка и размещение узла теснения состоит из: чугунной стойки закрепленной непосредственно на раме, на которой также крепится направляющая для вертикальной регулировки и прочный чугунный ползун, для горизонтальной регулировки. Поворотное устройство оснащено быстрой блокировкой для обеспечения абсолютной неподвижности при обработке.

УЗЕЛ ТИСНЕНИЯ

1(или 2) узел теснения с регулируемой скорость при помощи инвертера, на котором установлен вал ролика тиснения. Узел подачи пульпы и узел рекуперации, состоит из желобка, расположенного под рабочей зоной, внутрь которого падает новый продукт и где восстанавливается отработанный продукт. Система состоит из двух архимедовых винтов, один из которых – горизонтальный, приводимый в движение при помощи редукторного двигателя, расположенного на нижней основе желобка и другой вертикальный, приводимый в движение при помощи редукторного двигателя для обеспечения регулярной выработки, они перемещают продукт в форсунки. Вся система выполнена в виде трубопровода, чтобы предотвратить испарении с целью не допустить порчи продукта. Размещение узла под системой перемещения полностью освобождает рабочую зону. Нейтральные ролики, установленные после агрегата для нанесения пульпы, размещены на специальных регулируемых стойках, что позволяет им размещаться по бокам профилей, что упрощает попадание продукта в желобок, не касаясь заготовки.

ОПЕРАТОРСКАЯ ПАНЕЛЬ

Главная панель управления, установленная на станине станка, оснащена предохранительными устройствами, элементами управления и переключателями для установки и регулировки рабочего цикла. Устройство остановки подачи продукта при остановке подачи или же если больше нет заготовок для обработки. Электрическая панель смонтирована на станине, оснащена защитными устройствами, переключателями, имеющими символьные указатели для настройки рабочего цикла. Система управления представляет собой программируемый логический контроллер (PLC) и панель управления IP65 с жидкокристаллическим дисплеем. Система позволяет регулировать скорость подачи и скорость давильного вальца для нанесения необходимого рисунка. Изначально устанавливается соотношение скоростей подачи и давильного вала в соответствии с диаметром последнего. В любой момент настройки могут быть изменены оператором. Все настройки сохраняются в памяти и могут быть использованы повторно для создания такого же рисунка. Система оснащена инвертером скорости для подачи и для давильного вала. Рабочий цикл может быть остановлен, даже когда загружена заготовка без ущерба для рисунка. Осуществляется подсчет произведенной продукции в погонных метрах или в штуках. Также можно задавать объем продукции, который необходимо произвести.


 

 

Длина

Ширина

Высота

Мин. рабочие размеры

мм

750

20

10

Макс. рабочие размеры

мм

Фактич.

200

80

Ролик для тиснения макс. ширина

мм

120

Диаметр ролика для теснения

мм

160÷200

Диаметр вала

мм

60

Рабочий диапазон

°

+5°/-45°

Диаметр аспирационного патрубка

мм

100

Расход воздуха  (10 м/сек)

м³/ч

280

Габаритные размеры

мм

1950

1300

1500

Рабочая высота

мм

850

Вес

кг

820

Рабочая частота

Hz

50

Скорость подачи

м/мин

6 ÷ 37

Скорость верхнего ролика

м/мин

при ролике Ø160 мм -  6,5 ÷ 38,5

при ролике Ø200 мм -  8 ÷ 48

Мощность двигателя подачи

кВт

0,74

Мощность двигателя верхнего ролика (инвертер)

кВт

0,55

Мощность двигателя горизонтального винта

кВт

0,74

Мощность двигателя вертикального винта

кВт

1,1

Общая установочная мощность (+~10%)

кВт

3,5

Менеджеры раздела

Где мы находимся: Украина, г. Киев, ул. Изюмская, 5

наверх