Ребросклеивающий станок для стыкового соединения шпона карбамидным клеем KUPER FLI 1000 новейшего поколения. Старт продаж этого станка был объявлен 01.09.2016.

Одно из главных преимуществ этого нового станка является его способность склеивать встык на клей ламели толщиной до 5,0 мм в одном проходе, т.е. с использованием собственного встроенного клеенамазывающего узла. В предыдущей версии станка, которая была актуальной в разных модификациях с 2007 по 2016 год, такая возможность имелась до толщины шпона 2,5 мм, и только при условии предварительного нанесения клея на отдельном специальном станке он мог соединять шпон толщиной до 5,0 мм. В станке нового поколения клеенаносящий узел может наносить клей на шпон толщиной до 5,0 мм и это настоящий технологический прорыв, позволяющий значительно расширить сферу применения нашего станка. Теперь он может быть интересен не только изготовителям дверей и мебели, но также изготовителям напольных и настенных покрытий, лестниц, подоконников и столешниц и т.д. и т.п.

Станок KUPER FLI 1000 обеспечивает практически идеальное соединение полос шпона как при продольном так и при поперечном соединении с производительностью до 700 м² в 8-ми часовую рабочую смену. Прочность соединения настолько высока, что при попытке сломать или порвать получаемую рубашку шпона, разлом происходит по волокнам, а не в местах соединения.

Станок пользуется особенно высоким спросом у изготовителей кухонной мебели и межкомнатных дверей. Популярность станка достаточно высока. Всего же таких станков в страны СНГ за последние несколько лет продано более 100 штук.

Принцип работы.

Полоски шпона подаются в станок таким же образом, как и в классических наших «зигзагах», т.е. продольно. Механизм подачи станка включается сразу после ввода в станок левой полосы, как только она прерывает луч оптоэлектронной пары. В одном проходе на кромку полосы шпона встроенным клеенаносящим узлом наносится клей и далее обе полоски подхватываются цепным транспортером и протягиваются через зону нагрева. При этом ленты цепного транспортера расположены под небольшим углом друг к другу таким образом, что в процессе протягивания шпона через зону нагрева происходит их плотное сжимание.

Зона нагрева станка составляет 1450 мм и это позволяет, в отличие от конкурентов, склеивать шпон и даже ламели толщиной до 5 мм.

Что касается клеенаносящего узла, то это, также как и цепной транспортер из специального пластика, предмет нашей особой гордости. В процессе постоянной работы над усовершенствованием конструкции станка нашим инженерам удалось добиться идеальной дозировки клея, что позволяет при великолепном качестве и прочности соединения избежать выдавливания излишков клея на поверхность и, соответственно, уменьшить расход клея, а также дальнейшие издержки на его сошлифовывание с поверхности.

Получаемый на выходе из машины шпон готов к применению. При этом качество склейки настолько хорошо, что шпон при изгибе вдоль волокон ломается по волокнам, а не в месте склеивания. Кроме того, при вакуумном прессовании при нагревании клей не расплавляется в отличие от клея ПВА или клеевой нити.

Склеенная таким образом рубашка шпона исключает «пробой» клея на поверхность, что особенно актуально для светлого и тонкого шпона.

Есть и еще одно важное преимущество склеивания таким методом по сравнению с зигзагами. Дело в том, что при прирубке шпона на гильотине, какой бы замечательной она ни была, на кромке шпона всегда имеется микроугол, видимый только при большом увеличении. Это ни в коем случае не говорит о плохом качестве гильотины или ножа, а обусловлено лишь физикой процесса. При укладывании шпона клеевой ниткой вниз и учитывая зеркальный принцип подбора рисунка волокон, чтобы получаемый рисунок хорошо смотрелся на панели, получается, что в месте стыка образуется микроскопическая канавка. Раньше, когда при лакировании использовались довольно толстые слои лака на это никто не обращал внимание, т.к. толстый слой лака маскировал микроканавку. Сейчас, когда в мебельных технологиях применяются очень тонкие лаковые покрытия, эта проблема становится актуальной. При использовании стыкового склеивания карбамидным клеем, эта канавка заполняется клеем, т.е. практически шпаклюется им. Кроме того, шпаклюются и небольшие дефекты прирубки шпона, если таковые имеются. Эту замечательную особенность шва полученного на машине KUPERFLI 1000 давно заметили наши клиенты и с успехом используют ее, добавляя в клей краситель соответствующий цвету шпона. Таким образом, даже при облицовке плоских поверхностей данная технология ребросклеивания дает более качественное соединение, близкое к идеальному. Этим объясняется интерес к данным машинам не только у мебельщиков, но и у дверников.

НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ

Ребросклеивающий станок со встроенным клеенаносящим узлом для стыкового соединения шпона толщиной от 0,25 до 5,0 мм. Инновационная система подачи шпона с совершенно новым решением механизма компенсации разнотолщинности шпона гарантирует превосходное и плотное его стягивает по всей длине без пропусков. Старт подачи включается автоматически световым сенсором или, опционно, оператором посредством ножной педали. Новая конструкция клеенамазывающего узла с опционно предлагаемым встроенным устройством охлаждения клея гарантирует прецизионное нанесение клея. Почти горизонтальное расположение клеенаносящего диска в комбинации с точной дозировкой клея обеспечивает превосходное качество стыка. Соединение шпона с заранее нанесенным клеем тоже возможно.

Не требующие смазки пластиковые цепи подачи станка, не проводящие тепло, гарантируют великолепную и аккуратную транспортировку шпона через станок без причинения механических повреждений шпону. Удобная панель управления, которой можно управлять даже в перчатках, отображает все рабочие параметры и значительно сокращает время на подготовку станка к работе. Все установленные параметры можно сохранять в памяти машины. Интеллектуальная система управления нагревом в рабочем цикле и в режиме ожидания продлевает срок службы компонентов станка.

Особенности станка:

• Инновационная система подачи шпона с совершенно новым решением механизма компенсации разнотолщинности шпона;
• Не требующие смазки высокоэффективные пластиковые цепи подачи;
• Узкие, покрытые твердым хромом нагревательные элементы, шириной всего 12 мм;
• Максимальная доступность ко всем узлам станка;
• Минимальные усилия для чистки и ухода за станком;
• Интеллектуальная, автоматическая система управления энергозатратами в рабочем режиме и режиме ожидания;
• Удобная панель управления с тактильными сигналами обратной связи и памятью для сохранения параметров;
• Встроенный агрегат нанесения клея;
• Прочная стальная конструкция;
• Стойкая покраска.