Данный обрабатывающий центр создавался, в соответствии с новейшими достижениями, как линия для сборки на цилиндрический шкант, гарантирующий качественное соединения, но может быть использована и для других типов соединений, таких как шип/проушина, соединение на ус под 45° с мини-шипом или комбинированные.

При проектировании также учитывалась необходимость обрабатывать более сложные профили для соблюдения нормативов по энергосбережению.

Рабочая зона состоит из:

- Станция подачи и согласования с профилирующей линией

- Вайма гидродинамическая с электронным управлением размеров типа FUTURA CNC, объединенная с системой выгрузки

- Робот-манипулятор

- Клее-наносящий станок с возможностью установки шкантов

- Станция контроля готовых изделий

Полный цикл включает следующие стадии:

- захват нижней горизонтальной детали, нанесение клея, установка в вайму, фиксация детали с помощью пневматических цилиндров

- захват левой вертикальной детали, вставка шканта, установка в вайму, фиксация детали с помощью пневматических цилиндров

- аналогичная процедура для вертикальной правой и верхней горизонтальной деталей

- прессование оконного переплета

- выгрузка собранного окна и установка его на станцию контроля готового изделия

Предусмотрена возможность изготовления изделий с 1 вертикальным или горизонтальным импостом.

Рабочая станция с помощью специального программного обеспечения получает данный непосредственно из программ, выполненных технологами для линии профилирования.

Линия может быть реализована с системами автоматического контроля с помощью видео датчиков размера, качества и профиля деталей.

Станция согласования с линией профилирования

            Специальный стол с датчиками контроля, гарантирующий точное положение каждой детали на входе линии.

Автоматическое перемещение нижней траверсы

Автоматическая установка деталей

Ленточный транспортер с зажимами для автоматической выгрузки деталей

- крепление деталей с помощью пневматических цилиндров

- возможность установки контршаблонов для работы с профилированными по периметру деталями

- специальное покрытие поверхностей для работы с предварительно окрашенными деталями

- контроль с точностью до миллиметра вертикальных и горизонтальных размеров

- полностью автоматический переход к следующему циклу

- различные циклы прессования в зависимости от типа соединения

- ПЛК с клавиатурой touch screen и цветным графическим дисплеем

- последовательный порт для организации сети profibus

Робот KUKA

Человекоподобная механика, алюминиевый сплав, 6 осей свободы, программируемых и управляемых бесщеточными моторами.

Оснащен независимым пультом управления с клавиатурой программирования, цветным монитором и сетью profibus.

Клее-наносящий узел

Пневматическая поршневая помпа, предназначенная для клея ПВА.

Клеевая форсунка управляется электро-клапаном (стандартно для отверстия под шкант, по заказу – для других типов соединения).

Система промывки водой.

Установщик шкантов

Оборудован вибрационным конусом для ориентирования цилиндрических шкантов стандартных диаметров 8 и 10 мм.

Пневматический установщик с контролем глубины установки.

Станция контроля качества

Перемещение синхронизировано с ваймой для принятия готового изделия.

Опорная поверхность покрыта специальным материалом, позволяющим работать с окрашенными изделиями.