Покрасочныая камера IRIDE 300

Устройство распыления для линейных профилей моделей IRIDE 300 разработано с учетом текущих требований по борьбе с загрязнением окружающей среды и безопасности рабочей зоны. Система обеспечивает автоматическое напыление лака на рамы для картин, карнизы, шпунтованную доску, элементы дверей и окон, элементы мебели и т.д. шириной до 300 мм. Просторная камера распыления содержит две или три емкости (изготовленные из антиадгезивных материалов); в ней может располагаться два или три краскораспылителя (для каждой емкости). Специальный сухой фильтр удаляет образующуюся при распылении пыль. Всеми функциями устройства управляет контрольная система на базе программируемого логического контроллера, оборудованная широким дисплеем. На устройстве возможна установка автоматических краскораспылителей любого типа (воздушных, смешанных, безвоздушных).

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫМИ ОСОБЕННОСТЯМИ ОТ СТАНКОВ IRIDE 200

ЯВЛЯЕТСЯ:

- Увеличенный объем окрасочной кабины
- Увеличенный в два раза объем фильтрационного шкафа
- Блок управления на подвижной штанге
- Максимальная ширина заготовки до 300 мм
- Выдвижной окрасочный блок в базовой комплектации
- Лотки для сбора ЛКМ из МОПЛЕНА

СТАНИНА И СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК

Станина сварная из листовой стали и трубчатого каркаса, на котором крепятся все конструктивные элементы станка. Система подачи с варьируемой скоростью представляет собой систему транспортных лент в специальном, стойком к воздействию растворителей исполнении, а также металлических роликов, приводимых в движение с помощью зубчатых полиуретановых ремней, что обеспечивает равномерную и бесшумную работу.

СИСТЕМА ОКРАСКИ
Пониженное давление внутри окрасочной камеры, создаваемое с помощью системы аспирации и фильтрации, обеспечивает отсутствие вредных выбросов в атмосферу. Доступ в камеру обеспечен широкой фронтальной дверью с окном для быстрой настройки и обслуживания. Окна окрасочной камеры изготовлены из затемненного стекла, не пропускающего УФ-излучение. Внутри камеры располагаются рабочие станции, оснащенные независимыми регулируемыми подвижными суппортами для каждого пистолета, сборные бачки из нержавеющей стали, которые обеспечивают сбор и возможное повторное использование остатков материала.

Аспирационный отсек большого размера обеспечивает уменьшение скорости воздуха для того, чтобы частицы материала в воздухе выпали в осадок, что обеспечивает эффективность системы фильтрации. Отсек оснащен 1 широкой боковой дверью (со стороны разгрузки) для облегчения смены фильтров, очистки и инспекции. Контейнеры для излишков краски расположены фронтально. Установлен вентилятор для отвода фильтрованного воздуха.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ОПЕРАТОРА
Пневматическая панель управления встроена в станину, на ней расположены пневматические регуляторы для каждого из пистолетов.

Программируемый логический контроллер (ПЛК) смонтирован в электрической панели управления. Панель управления оснащена сенсорным жидкокристаллическим монитором. Есть возможность считывать скорость подачи и количество произведенной продукции в погонных метрах или в штуках. Осуществляется управление временем включения и выключения пистолетов, оно автоматически корректируется в соответствии со скоростью подачи. Защитная система отключает распыление, если не работает аспирация или открыта дверь кабины. Настройка автоматического цикла осуществляется на одной заготовке.

LOW PRESSURE - комплект распылителей низкого давления с высоким коэффициентом передачи(в базовой комплектации)	AIRMIX - комплект распилителей смешанных с питанием от насоса высокого давления(по дополнительному заказу)	AIRLESS - комплект  распылителей безвоздушных с питанием от насоса высокого давления(по дополнительному заказу)